Основні види і послідовність виконання робіт при підготовці металу до зварювання.

Підготовка деталей до зварювання полягає в очищанні, випрям­лянні, розмічанні, різанні й складанні.

Під зварювання деталі складають за такими способами:

—повне складання виробу з наступним зварюванням усіх швів;

—почергове під'єднання деталей до вже звареної частини виробу;

—попереднє складання й зварювання виробу з окремих вузлів.

Точність, продуктивність та економічність виготовлення звар­них виробів залежить від правильності вибору базових поверхонь (баз) для складання зварних конструкцій. За базові приймають по­верхні з найбільшими,розмірами; в якості напрямної бази — най­довшу поверхню; опорною базою вважають поверхню будь-яких розмірів у нормальному стані й постійної форми (відсутність рубців, швів, задирок).
Для циліндричних деталей вибирають подвійну напрямну базу — призми. При виборі баз необхідно враховувати наявність складальних пристосувань, вид заготовок, жорсткість де­талей і точність їх взаємного розташування, зазори в з'єднаннях, зварювальні деформації тощо. Базова деталь визначає розташування вузла у виробі та орієнтує інші деталі й вузли зварної конструкції.

Для складання та зварювання використовують різноманітні пристосування: скоби, упори, затискачі, струбцини, прихвати, хомути тощо (рис. 7.2):
—універсальний клиновий затискач для монтажного складання циліндричних і конічних конструкцій (7);

—ручна клинова скоба для складання листового і профільного металу (2);     

—ручна пружинна скоба для складання профільного металу (3);

—гвинтова струбцина для складання деталей різного профілю (4);

—поворотний гвинтовий затискач для складання і кріплення деталей у масовому виробництві (5);

—кутниковий прихват із болтом для складання крупних конст­рукцій з листового матеріалу (6);

—скоба прихватка з ломом для конструкцій, які складаються внапуск у монтажних умовах (7);

—гребінка на прихватках для складання крупних листових кон­струкцій (8);

—прихватні шайби з планками і клинами для складання листо­вих конструкцій (5);

        —гвинтовий стягувач для складання конструкцій з листового, штабового та профільного металу (10);

        —стягувальне кільце для складання циліндрів і трубопроводів великого діаметра (11);

        —гнучкий хомут з ексцентриковим затискачем для складання поздовжніх швів циліндричних деталей (12);

        —гвинтовий розпірно-стягувальний пристрій для складання листових конструкцій і плоскостінних виробів (13);

        —гак із ломом для зближення кромок при монтажному скла­данні крупних листових конструкцій (14);

        —гвинтовий розпір для складання циліндричних деталей (15);

        —клиновий розпір для складання деталей машинобудівних конструкцій (76);

        —гвинтова упорна скоба для складання деталей обмежених розмірів (17);

        —односторонній гвинтовий упор для складання профілів ферм та інших конструкцій (18);

              —односторонній упор для складання конструкцій на стаціонар­них

Рис. 7.2. Складально-зварні пристосування

Дайте відповідь на запитання

1.           Як виконують підготовку металів до зварювання?

2.           Які пристосування використовують для складання деталей?